MetalTec HBM 100/3200М (Е22, ручная компенсация прогиба) листогибочный гидравлический пресс
Усилие | 1000 кН |
Рабочая длина | 3200 мм |
Мощность двигателя | 7,5 кВт |
Рабочая скорость | 8 мм/с |
Вес | 6200 кг |
-
Получите больше информации+7 (800) 550-23-71
НАЗНАЧЕНИЕ:
Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBM 100/3200M, предназначен для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется при производстве различных изделий из листовой стали. Практически любая отрасль машиностроения и металлообработки: машиностроение, судостроение, аэрокосмическая отрасль, производство мебели для лабораторий, медицинская техника и мебель, а также многие другие:
- детали кузова машин;
- воздуховоды и системы вентиляции;
- элементы напольных покрытий, лестницы, двери и лифтовые кабины;
- корпуса электрошкафов и аналогичных устройств;
- кожуха и короба, для практически любого вида оборудования и машин;
- устройства и приборы бытового назначения;
- декоративные изделия;
- и т.д.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ:
РАССЧЕТ УСИЛИЯ НА ДЛИНУ ГИБА ЗАГОТОВКИ - 1 МЕТР:
F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба;
F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V |
-
МодельHBM 100/3200М
-
Ось RРучная регулировка
-
Усилие, кН1000
-
Усилие, тонн100
-
Длина гиба, мм3200
-
Расстояние между колоннами, мм2600
-
Глубина подачи (зев), мм320
-
Ход пуансона, мм140
-
Ход заднего упора, мм600
-
Высота открытия, мм410
-
Скорость перемещения инструмента, свободный ход, мм/с80
-
Скорость перемещения инструмента, рабочая, мм/с8
-
Скорость возврата инструмента, мм/с75
-
Мощность двигателя, кВт7,5
-
Частота вращения двигателя, об/мин1450
-
Привод заднего упора, мощность, кВт0,55
-
Частота вращения двигателя заднего упора, об/мин1450
-
Производительность гидравлической маслостанции, л/мин16
-
Максимальное давление гидравлической маслостанции, МПа31,5
-
Длина, мм3500
-
Ширина, мм1650
-
Высота, мм2450
-
Вес нетто, кг6200
Конструктивные особенности
МАССИВНАЯ СТАНИНА Массивная цельносварная станина, изготовлена из высокопрочной стали. РАМ и основание изготавливаются за один установ, после чего для снятия напряжения металла проходят обжиг при высоких температурах. Чем достигается стабильность конструкции, долговечность и жесткость. |
|
ГИДРОЦИЛЛИНДРЫ Обеспечивают создание давящего усилие на РАМ пресса, который перемещается сверху вниз, осуществляет механическую деформацию подаваемого в зону обработки материала (процесс гибки). |
|
|
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И КЛАПАНЫ BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ) Гидравлическая система ведущего мирового производителя. Оптимальное распределение нагрузки и давления системы, благодаря клапанам немецкого качества. |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США) Обеспечивают надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности. |
|
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА PARKER (США) Обеспечивают надёжную герметичность всей системы, за счет качества и увеличенного ресурса службы. |
|
ПЕРЕДНИЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ УПОРЫ 2 передних поддерживающих упора, позволяют базировать лист, облегчая задачу оператору. Упоры можно отрегулировать по высоте и по ширине рабочего стола. |
|
ПЕДАЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИБКИ Листогибочный гидравлический пресс MetalTec HBM 63/2500 укомплектован выносным, ножным модулем управления. Модуль имеет две педали – для подачи верхней плиты вниз, и отвода в первоначальное положение – вверх. |
|
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЖЕСТКИЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ (ОСЬ Х) - 3 ШТУКИ Автоматическая регулировка балки задних упоров по оси Х – относительно оператора вперед/назад. Блок задних упоров с приводом ШВП - HIWIN (Тайвань), благодаря чему достигается высочайшая точность позиционирования. Для удобства, станок оснащен 3 упорами, а не 2-умя как на большинстве аналогичных моделей конкурентов. РУЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА БАЛКИ ЗАДНИХ УПОРОВ ПО ВЫСОТЕ (ОСЬ R) Ручная регулировка балки задних упоров по оси R – относительно оператора вверх/вниз. |
|
НАДЕЖНЫЙ И МОЩНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ Серия SIEMENS - это высокоэффективный низковольтный трехфазный электродвигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB. Материал корпуса - чугун. |
|
ЭЛЕКТРОШКАФ С ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТАМИ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ) Промышленный изолированный электрошкаф, надежно защищает электрокомпоненты от воздействия внешней среды, пыли, влаги и т.д. Удобный и быстрый доступ. |
|
ГИБОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Станок укомплектован стандартным широкоуниверсальным комплектом гибочного инструмента (пуансон + матрица). Данный инструмент позволяет производить гибы с углами – от 90 и более градусов. Матрица V образная многоручьевая, для гиба разных толщин металла. Крепление инструмента – шестигранник.
Возможно применение специализированного инструмента. Изготавливается под заказ. По запросу.
|
|
БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ AMADA PROMECAM Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов. |
|
СИНХРОНИЗАЦИЯ ГИДРОЦИЛЛИНДРОВ Синхронизация гидроцилиндров происходит посредством торсионного вала. Принудительная жесткая синхронизация. |
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ КОНЦЕВИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ПЛИТЫ (РАМ) Благодаря верхнему и нижнему механическим концевикам, система отслеживает положение РАМА. |
|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ESTUN E22 Технологичная и функциональная система управления, подходит для большинства задач. Удобна и эргономична, в условиях различной степени загруженности. Позволяет оптимизировать и сохранять операции гиба, и воспроизводить без потери времени. ESTUN E22 Основные функции:
|
|
ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ Защитное ограждение предотвращает доступ к узлам станка посторонних, и не ответственных лиц. Помимо этого, это снижает риск травматизма на производстве, закрывая доступ к узлам станка и рабочей зоне неквалифицированного персонала. |
|
СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ПРОГИБА Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления пуансоном на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами. Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. Система компенсации прогиба, позволяет предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине. |