MetalTec TOPMILL 650S Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ

В наличии

MetalTec TOPMILL 650S Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ

Артикул товара: MT TOPMILL 650S

от 5 546 420 ₽ от 57 750 USD

Система управления	Siemens
Размеры рабочего стола	800 х 420 мм
Наибольшая нагрузка на стол	500 кг
Мощность электродвигателя	5,5 / 7,5 кВт
Вес	4300 кг

Получите больше информации
+7 (800) 550-23-71

Описание

Технические характеристики

НАЗНАЧЕНИЕ:

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры TOPMILL 650S предназначены для высокоточной обработки металла, для производства деталей и узлов машин и механизмов, пресс-форм и т.д. Станок выполняет такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

№	Наименование	Спецификация	Информация
1	Шпиндель	BT40	POSA VOLIS (Тайвань)
2	Магазин автосмены инструмента	BT40 - 16T	OKADA (Тайвань)
3	ШВП по оси Х	4012 / P4	HIWIN (Тайвань)
4	ШВП по оси Y	4012 / P4	HIWIN (Тайвань)
5	ШВП по оси Z	4012 / P4	HIWIN (Тайвань)
6	Подшипник винтовой		NSK / FAG (Япония)
7	Муфта
8	Насос-кулант		Китай
9	Автоматическая система смазки		Китай
10	Пневмосистема		AirTac (Тайвань)
11	Линейные направляющие квадратного сечения по оси Х	45 мм	HIWIN (Тайвань)
12	Линейные направляющие квадратного сечения по оси Y	45 мм	HIWIN (Тайвань)
13	Линейные направляющие квадратного сечения по оси Z	45 мм	HIWIN (Тайвань)

Технические характеристики:

Модель

TOPMILL 650S
Размеры рабочего стола, мм

800 x 420
Наибольшая нагрузка на стол, кг

500
T-пазы стола, мм

18 x 80 x 5
Перемещение по оси X, мм

650
Перемещение по оси Y, мм

450
Перемещение по оси Z, мм

510
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм

150 - 660
Расстояние от шпинделя до колонны, мм

470
Направляющие перемещения, X / Y / Z

Линейные направляющие (С3)
Шарико-винтовые пары, X / Y / Z

4012 / 4012 / 4012 / Класс точности P4
Серводвигатели SIEMENS, X / Y / Z/, нм

7,5 / 7,5 / 15

Шпиндель:

Обороты шпинделя, об/мин

8000
Мощность электродвигателя главного привода (пост. / 30 мин.), кВт

5,5 / 7,5

Инструментальная система:

Тип хвостовика инструмента

ВТ40
Емкость магазина инструмента

16
Максимальный вес устанавливаемого инструмента, кг

15
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм

100
Максимальная длина устанавливаемого инструмента, мм

300

Скорость перемещений:

Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, мм/мин

24 000 / 24 000 / 20 000
Скорость обработки, мм/мин

1 - 10 000

Точность:

Точность позиционирования, мм

± 0,005
Повторяемость, мм

± 0,003

Энергопотребление:

Напряжение, В / Частота, Гц

380 ± 10% / 50 ± 10%
Общая установленная мощность, кВт

11

Пневмосистема:

Давление воздуха, МПа

0,6

Габаритные размеры:

Длина, мм

2350
Ширина, мм

2270
Высота, мм

2500
Вес, кг

4300

Конструктивные особенности

	ЦЕЛЬНОЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество обработки и получаемых изделий. Для снятия напряжения металла, станины проходят обжиг. Основание колонны увеличено, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ VOLIS (ТАЙВАНЬ) Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MetalTec TOPMILL, укомплектован высокоточным электрошпинеделем ведущего мирового производителя – Danquan Precision Machinery Co., Ltd (Тайвань). Сборка шпинделей VOLIS осуществляется при непрерывном контроле всех этапов производства службой качества. Точное соблюдение всех производственных нормативов, позволило компании заработать репутацию поставщика оборудования наивысшего качества. Высокая точность и жесткость достигаются благодаря высокоточным подшипникам P4. Благодаря заводской балансировке на высокопрецизионном оборудовании, шпиндели VOLIS превосходят своих аналогов по мощностным параметрам, точности, ресурсу и качеству.
	МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 16 ЕДИНИЦ (ТАЙВАНЬ) Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности. Очередность смены, и номер ячейки инструмента, устанавливаются оператором в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки.
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS 808D ADVANCED Обработка с поддержкой до 4 осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y); Благодаря функции Advanced Surface в сочетании с высокодинамичными приводами SIEMENS, система 808D Advanced идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов; Auto Servo Tuning (AST). Легкая и быстрая оптимизация системы на станках, которые имеют высокие требования к динамике и точности при обработке штампов и пресс-форм.
	ЦИФРОВЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ДРАЙВЕРЫ SIEMENS Установленные на осях перемещения серводвигатели SIEMENS, имеют оптимальную совместимость с управляющим ПО, что дает непревзойденное быстродействие и отсутствие десинхронизации в работе программного обеспечения, частотных преобразователей и серводвигателей.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ) Высокая технологичность; Продолжительный период эксплуатации; Высокие скорости перемещения; Высокая несущая способность; Простота смазки и взаимозаменяемость.
	ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ HIWIN Представляют собой модули преобразования крутящего момента двигателя в перемещение закрепленного на винте рабочего компонента станка. ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока. Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем 3 осям (X / Y / Z). Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости.
	СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка – ШВП и направляющих.
	ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ Направляющие качения надежно защищены от воздействия СОЖ и стружки телескопическими защитами, что позволяет значительно снизить механические воздействия и увеличить срок службы. Таким образом станок сохраняет заявленные заводом характеристики при самых тяжелых условиях эксплуатации.